المدونة الرسمية للدكتور تامرعبدالله شراكى استشاري الأمن والسلامة والصحة المهنية ومحقق في الحوادث الصناعية
الأربعاء، 9 يوليو 2025
حادث على متن سفينة بيرج ماوسون يؤدي إلى مقتل ثلاثة أشخاص
حادث على متن سفينة بيرج ماوسون يؤدي إلى مقتل ثلاثة أشخاص
يظل الدخول إلى الأماكن الضيقة أحد الأسباب الرئيسية للحوادث على متن السفن.
في يونيو/حزيران 2022، لقي ثلاثة عمال تفريغ حتفهم بسبب جو ضار في مخزن بضائع مغلق. وكشف تحقيق لاحق أجراه فرع التحقيق في الحوادث البحرية في المملكة المتحدة (MAIB)، بالنيابة عن سجل سفن جزيرة مان، عن نمط صادم من انتهاكات السلامة التي سمحت بوقوع هذه الحادثة.
كما هو الحال غالبًا في هذا النوع من المآسي، حدثت حالتا وفاة نتيجة دافع بطولي لإنقاذ زميل في خطر - وهو أمرٌ قد يُحوّل، في حالة الأماكن المغلقة، أكثر عناصر الطبيعة البشرية نكرانًا للذات ضدها. ينضم بيرج ماوسون إلى مآسٍ مماثلة على متن سفن "آيرون كوين" و "سونتيس" و "ساجا فرونتير" ؛ وهي وفيات ناجمة عن نقص الأكسجين في الغلاف الجوي في الأماكن المغلقة.
وصلت سفينة بيرج ماوسون ، وهي ناقلة بضائع سائبة من نوع بوست باناماكس، تحمل رقم المنظمة البحرية الدولية 9738868، وترفع علم جزيرة مان، إلى مرسى جزيرة بونيو الإندونيسية في منتصف يونيو 2022 لتحميل 150 ألف طن من الفحم. وإلى جانب رافعة عائمة، استُخدمت جرافات لتسوية سطح الشحنة، وهو أمر معتاد في عمليات تحميل البضائع السائبة الجافة لمنع تحركها أثناء مرورها في البحر.
في 27 يونيو/حزيران، الساعة 8:40 صباحًا بتوقيت غرب إندونيسيا (بتوقيت غرينتش+7)، تم تحميل وإغلاق فتحة السفينة رقم 8 التابعة لسفينة بيرج ماوسون بالكامل، ونُقل العمل لتحميل الفحم إلى العنبر رقم 7. إلا أن العملية توقفت بسبب هطول أمطار استوائية غزيرة، كما حدث عدة مرات خلال عملية تحميل السفينة.
بعد انقضاء المطر، وصل سائق الجرافة، المشار إليه في التقرير باسم سائق الجرافة 2، إلى سطح السفينة لاستئناف العمل. وقد سجّلت كاميرات المراقبة هبوطه إلى العنبر رقم 7 قبل أن ينتقل بالخطأ إلى العنبر رقم 8 ويفتحه للدخول.
ما لم يكن يعلمه هو أن هذه المساحة التي تم دخولها عن طريق الخطأ أصبحت خالية من الأكسجين بشكل مميت - مع مستويات عالية من الميثان وأول أكسيد الكربون، حيث تم العثور على عامل الميناء في وقت لاحق فاقدًا للوعي.
عندما أدرك مساعد رئيس العمال عدم وجود جرافة تعمل منذ فترة، أطلق الإنذار عبر جهازه اللاسلكي بعد تفتيش العنبر رقم 7 قبل أن يرى فتحة العنبر رقم 8 مفتوحة. أبلغ الضابط الثاني في السفينة مساعد رئيس العمال بعدم دخول أي شخص إلى تلك المساحة، وسارع لإطلاق الإنذار واستعادة معدات الإنقاذ.
لكن مع عودة الطاقم، كان الأوان قد فات. نزل عامل تحميل آخر ومساعده على السلم إلى عنبر الشحن رقم 8، في مساحة الوصول الأمامية للبضائع، في محاولة لإنقاذ زميلهما، وسرعان ما لقيا حتفهما بسبب البيئة السامة للعنابر.
عند وصول فريق الإنقاذ التابع للسفينة، كان الرجال الثلاثة فاقدي الوعي. باءت محاولات إنعاشهم بالأكسجين والإنعاش القلبي الرئوي بالفشل. نُقل الثلاثة إلى الشاطئ، وأُعلنت وفاتهم لاحقًا.
الدروس المستفادة
توصل تحقيق مكتب التحقيقات في جرائم الموانئ (MAIB) إلى أن عمال الموانئ دخلوا ما يُصنّف كمساحة مغلقة، وهو ما قد يُشكّل خطرًا محتملًا على حياة البشر. لم يُجرَ أي اختبار جوي أو تهوية مناسبة قبل دخول عمال الموانئ إلى عنبر الشحن المكتمل والمغلق.
كما وجد التقرير أن: "عمال الموانئ العاملين على متن سفينة بيرج ماوسون لم يخضعوا لإشراف فعال، ولم تُدار سلامتهم؛ ولم تكن مداخل المساحات المغلقة في بيرج ماوسون مؤمنة أثناء عملهم على متنها، وبالتالي لم يُمنع الدخول غير المصرح به إلى مساحات عنابر الشحن؛ ولم يكن لدى عمال الموانئ فهم يُذكر لتحذيرات السلامة ولافتات المساحات المغلقة. ولم يكونوا على دراية بالمخاطر الكامنة في دخول مساحات عنابر الشحن".
في هذه الأثناء، كان طاقم بيرج ماوسون مُدرَّبًا على إنقاذ زملائه من الأماكن المغلقة، كما يتضح من استعادتهم لمعدات التنفس اللازمة. إلا أن إجراءاتهم لم تُراعِ وجود أفراد من جهات خارجية، مثل عمال الموانئ.
"على الرغم من أن طاقم بيرج ماوسون كان مدربًا جيدًا على الاستجابة لحالات الطوارئ في حوادث الأماكن المغلقة، إلا أن سيناريوهات التدريب الخاصة بهم لم تتضمن عمال الشاطئ الذين يمكن أن يكونوا على متن السفينة في ذلك الوقت"، كما ذكر كبير مفتشي الحوادث البحرية، أندرو مول.
"في عجلة الطاقم لجمع معدات الإنقاذ، تركوا نقطة الدخول إلى مساحة مغلقة تحتوي على جو ضار دون حراسة، وقد أدى هذا الإهمال بشكل مأساوي إلى وفاة عمال الموانئ الثاني والثالث في محاولة حسنة النية ولكنها مضللة لإنقاذ زميلهم."
في أعقاب المأساة، أجرت شركة إدارة السفن "بيرجي بالك ماريتايم" تغييرات شملت تركيب حواجز مادية في جميع نقاط الوصول إلى عنابر الشحن، وتعديل الإجراءات على متن السفينة. ونُصحت الشركات الموردة لعمال الموانئ بتوفير تدريب إلزامي على السلامة وفقًا للمعايير البحرية الدولية.
ويعد التقرير بمثابة تذكير صارخ بمدى خطورة الأماكن الضيقة في البحر، سواء بالنسبة لأعضاء الطاقم بدوام كامل أو العاملين من جهات خارجية.
الأربعاء، 7 مايو 2025
السبت، 3 مايو 2025
الاثنين، 21 أبريل 2025
الأحد، 6 أبريل 2025
الثلاثاء، 14 يناير 2025
دورة ديمينج PDCA
دورة ديمينج PDCA
دورة ديمينج، المعروفة أيضًا باسم دورة ديميك أو دورة تحسين الجودة المستمرة، هي أداة إدارية تستخدم على نطاق واسع لتحسين العمليات والمنتجات والخدمات.
تتكون الدورة من أربع مراحل أساسية:
التخطيط (Plan)، والتنفيذ (Do)، والفحص (Check)، والتعديل (Act).
شرح كل مرحلة:
1. التخطيط (Plan):
o تحديد المشكلة: تحديد المشكلة التي تحتاج إلى حل أو الفرصة التي يمكن استغلالها.
o تحليل المشكلة: تحليل أسباب المشكلة وتحديد العوامل المؤثرة فيها.
o وضع الأهداف: تحديد الأهداف التي تريد تحقيقها من خلال عملية التحسين.
o تطوير خطة عمل: وضع خطة عمل تفصيلية لتنفيذ الحلول المقترحة.
2. التنفيذ (Do):
o تنفيذ الخطة: تنفيذ الخطة التي تم وضعها في المرحلة السابقة.
o جمع البيانات: جمع البيانات حول أداء الخطة وتأثيرها على النتائج.
3. الفحص (Check):
o مقارنة النتائج: مقارنة النتائج الفعلية بالأهداف التي تم تحديدها.
o تحليل البيانات: تحليل البيانات التي تم جمعها لتحديد مدى نجاح الخطة.
o التحقق من الأسباب الجذرية: التحقق من الأسباب الجذرية لأي مشكلة مستمرة.
4. التعديل (Act):
o إجراء التعديلات: إجراء التعديلات اللازمة على الخطة إذا لزم الأمر.
o تثبيت التغييرات: تثبيت التغييرات الناجحة وجعلها جزءًا من العملية القياسية.
o بدء دورة جديدة: بدء دورة جديدة من التخطيط والتنفيذ والفحص والتعديل لتحقيق تحسينات مستمرة.
أهمية دورة ديمينج:
• تحسين مستمر: تساعد دورة ديمينج على تحقيق تحسين مستمر في جميع جوانب العمل.
• حل المشكلات: توفر أداة فعالة لحل المشكلات ومعالجة الأسباب الجذرية.
• زيادة الكفاءة: تساعد على زيادة كفاءة العمليات وتقليل الهدر.
• تحسين جودة المنتج أو الخدمة: تساهم في تحسين جودة المنتج أو الخدمة المقدمة للعملاء.
• زيادة رضا العملاء: تساعد على زيادة رضا العملاء من خلال تلبية احتياجاتهم بشكل أفضل.
استخدامات دورة ديمينج:
تستخدم دورة ديمينج في مجموعة واسعة من المجالات، بما في ذلك:
• الصناعة: لتحسين عمليات التصنيع وجودة المنتجات.
• الخدمات: لتحسين جودة الخدمات المقدمة للعملاء.
• الإدارة: لتحسين عمليات الإدارة واتخاذ القرارات.
• الصحة: لتحسين جودة الرعاية الصحية.
ملاحظات:
• دورة ديمينج هي عملية مستمرة وليست حدثًا واحدًا.
• يجب أن تشارك جميع الأطراف المعنية في عملية التحسين المستمر.
• يجب أن تكون هناك ثقافة تنظيمية تدعم التحسين المستمر.
باختصار، دورة ديمينج هي أداة قوية لتحقيق التحسين المستمر في أي منظمة. من خلال اتباع هذه الدورة، يمكن للمؤسسات أن تحقق نتائج أفضل وتصبح أكثر تنافسية.
شبح الإجهاد الحراري هل يكفي حظر العمل ظهراً لإنقاذ الأرواح؟
منتصف أغسطس الماضي، بلغت درجات الحرارة في عدد من محافظات مصر 49 درجة مئوية، وتجاوزت 50 درجة في محافظات الجنوب، خاصة الأقصر وأسوان. في هذا ...

-
أحدث إصدار : اعداد لائحة استخدام سيارات الشركة اللوائح الداخلية المنظمة بالشركات واحدة من أهم الأدوات الادارية التي لا يمكن العمل بدو...
-
دليل المواد الكيماوية باللغة العربية MSDS
-
الشهادة الدولية العامة فى الصحة والسلامة المهنية بالصور نيبوش دليل عمل الوحدة IG2 عملية تقييم المخاطر ارشادات ومعلومات للمتعلمين وشركاء الت...