تحليل المخاطر Risk Analysis

 إنَّ تحليل المخاطر (Risk Analysis) هو عملية منهجية تهدف إلى تحديد وتقييم المخاطر المحتملة التي قد تؤثر على الأهداف، سواء كانت في مشروع معين، أو مؤسسة، أو حتى في بيئة العمل اليومية. يُمثّل هذا التحليل أداة استباقية وحيوية للمساعدة في اتخاذ القرارات السليمة، حيث يمكّن من فهم طبيعة المخاطر، ودرجة تأثيرها المحتمل، واحتمالية وقوعها.

أهمية تحليل المخاطر: تكمن أهمية تحليل المخاطر في قدرته على توفير رؤية واضحة للمخاطر التي قد تواجهها المؤسسة أو المشروع. يساعد هذا التحليل على ترتيب أولويات المخاطر وتحديد أي منها يتطلب اهتمامًا فوريًا. كما أنه يُمكّن من وضع استراتيجيات فعّالة للتعامل مع هذه المخاطر، سواء كان ذلك من خلال تجنبها، أو تقليلها، أو نقلها، أو حتى قبولها مع التخطيط للتعامل مع عواقبها.

خطوات تحليل المخاطر: تُنفّذ عملية تحليل المخاطر عادةً في خطوات متسلسلة لضمان الشمولية والفعالية:

1. تحديد المخاطر (Risk Identification): هذه هي الخطوة الأولى، وتشمل تحديد جميع المخاطر المحتملة التي قد تؤثر على الأهداف. يمكن أن تشمل هذه المخاطر عوامل داخلية مثل الأخطاء البشرية أو فشل المعدات، وعوامل خارجية مثل الكوارث الطبيعية أو التغيرات الاقتصادية.

2. تقييم المخاطر (Risk Assessment): في هذه الخطوة، يتم تقييم المخاطر المحددة من حيث احتمالية وقوعها وشدة تأثيرها. غالبًا ما تُستخدم مصفوفات المخاطر لتصنيف المخاطر إلى مستويات مختلفة (على سبيل المثال، منخفضة، متوسطة، عالية).

3. تطوير استجابة للمخاطر (Risk Response): بعد تقييم المخاطر، يتم وضع خطط للتعامل مع كل خطر. يمكن أن تتضمن هذه الخطط إجراءات للحد من احتمالية وقوع الخطر أو تقليل تأثيره.

4. مراقبة ومراجعة المخاطر (Risk Monitoring and Review): تحليل المخاطر ليس عملية تتم لمرة واحدة، بل هو عملية مستمرة. يجب مراقبة المخاطر المحددة بانتظام ومراجعة خطط الاستجابة لها للتأكد من أنها لا تزال فعالة.

أمثلة على طرق تحليل المخاطر:

• تحليل السبب الجذري (RCA): يركز هذا النهج على تحديد الأسباب الأساسية للأخطاء أو الحوادث التي وقعت بالفعل. يُستخدم لاستكشاف الماضي ومنع تكرار المشكلات.

• تحليل نمط الفشل وتأثيراته (FMEA): يُعد هذا النهج استباقيًا، حيث يهدف إلى تحديد أوجه الفشل المحتملة في عملية أو نظام قبل وقوعها. يُقيم هذا التحليل تأثيرات الفشل المحتملة ويضع خططًا للتخفيف منها.

في الختام، يمثل تحليل المخاطر أداة ضرورية في الإدارة الحديثة، حيث يُمكّن المؤسسات من التعامل بفعالية مع حالة عدم اليقين، وحماية مواردها، وضمان استمرارية عملياتها بنجاح.

تحليل المخاطر Risk Analysis

 

حدود التعرض المهني Occupational Exposure Limits

حدود التعرض المهني Occupational Exposure Limits

تُعدّ حدود التعرض المهني (OELs - Occupational Exposure Limits) مقاييس بالغة الأهمية في مجال السلامة والصحة المهنية، حيث تُمثّل مستويات تركيز المواد الكيميائية أو العوامل الفيزيائية في الهواء التي يُعتقد أنه يمكن للعاملين التعرض لها يوميًا على مدى حياتهم العملية دون آثار صحية ضارة

  تهدف هذه الحدود إلى حماية صحة العمال على المدى الطويل والقصير، وتُعتبر جزءًا لا يتجزأ من برامج إدارة المخاطر في أماكن العمل.

تتعدد الجهات التي تُصدر وتُعرّف هذه الحدود، مما يؤدي إلى وجود مسميات مختلفة لنفس المفهوم الأساسي، وإن كانت تحمل اختلافات طفيفة في منهجيات التحديد والتطبيق. من أبرز هذه الحدود وجهاتها:

• حدود التعرض الموصى بها (REL - Recommended Exposure Limits): تصدر هذه الحدود عن المعهد الوطني للسلامة والصحة المهنية (NIOSH - National Institute for Occupational Safety and Health)   . تُعد RELs بمثابة توصيات علمية تهدف إلى حماية العمال بشكل أكبر، وغالبًا ما تكون أكثر صرامة من الحدود الإلزامية.

• قيمة الحد العتبة (TLV® - Threshold Limit Value): تُحدد هذه القيم بواسطة المؤتمر الأمريكي لأخصائيي الصحة الصناعية الحكوميين (ACGIH® - American Conference of Governmental Industrial Hygienists)  . تُعتبر TLVs إرشادات مهنية وليست معايير قانونية، ولكنها تُستخدم على نطاق واسع كمرجع لتقييم المخاطر وتطوير برامج السلامة.

• مستويات التعرض البيئي في مكان العمل (WEEL - Workplace Environmental Exposure Levels): تُصدرها الجمعية الأمريكية للصحة الصناعية (AIHA® - American Industrial Hygiene Association) 

•  تُوفر WEELs إرشادات للتعرض للمواد الكيميائية في أماكن العمل عندما لا تكون هناك حدود أخرى متاحة.

• حدود التعرض المسموح بها (PEL - Permissible Exposure Limits): تُفرض هذه الحدود من قبل إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA - Occupational Safety and Health Administration) في الولايات المتحدة 

• . تُعد PELs حدودًا قانونية يجب على أصحاب العمل الالتزام بها لحماية عمالهم من التعرض المفرط للمواد الخطرة.

أهمية حدود التعرض المهني:

تكمن أهمية OELs في عدة جوانب حيوية:

• حماية صحة العمال: تُعد هذه الحدود أداة أساسية لتقييم ومراقبة تعرض العمال للمواد الكيميائية، مما يساعد على منع الأمراض المهنية والإصابات .

• تقييم المخاطر: تُستخدم OELs كمعيار لتقييم ما إذا كانت مستويات المواد الخطرة في مكان العمل تشكل خطرًا على صحة العمال، وتوجيه جهود التحكم في المخاطر.

• الامتثال القانوني: في العديد من البلدان، يكون الالتزام بحدود التعرض المهني (خاصة PELs) مطلبًا قانونيًا .

• تحسين ظروف العمل: تُشجع OELs أصحاب العمل على تنفيذ تدابير تحكم هندسية وإدارية لتقليل التعرض، مثل تحسين التهوية واستخدام معدات الوقاية الشخصية 

في الختام، تُشكل حدود التعرض المهني حجر الزاوية في بناء بيئة عمل آمنة وصحية. من خلال فهم هذه الحدود وتطبيقها بصرامة، يمكن للمؤسسات حماية أثمن مواردها: العاملين لديها.

 

المعايير الدولية ركيزة أساسية لسلامة مراكز الاتصالات من الحرائق

  المعايير الدولية ركيزة أساسية لسلامة مراكز الاتصالات من الحرائق

تُعد مراكز الاتصالات (السنترالات) بنى تحتية حيوية، حيث تضمن استمرارية التواصل وتقديم الخدمات الأساسية. ولحماية هذه المرافق من مخاطر الحرائق المدمرة، تلعب معايير الجمعية الوطنية للحماية من الحرائق (NFPA) دورًا محوريًا. تحدد هذه المعايير المتطلبات الصارمة لضمان السلامة من الحرائق في مختلف المنشآت، بما في ذلك مراكز الاتصالات
NFPA 76: المعيار الرئيسي للحماية من الحرائق في مرافق الاتصالات
يُعتبر معيار NFPA 76 هو المعيار الأساسي الذي يُعنى بالحماية من الحرائق في مرافق الاتصالات
يغطي هذا المعيار مجموعة واسعة من الجوانب الحيوية لسلامة الحرائق، بما في ذلك تصميم المباني وأنظمة الإطفاء والإنذار
كما يتضمن توصيات مفصلة لإجراءات الوقاية من الحرائق والسلامة منها، بالإضافة إلى متطلبات الإخلاء والتدريب
ولا تقتصر تغطية المعيار على ذلك، بل يشمل أيضًا الصيانة والاختبار لأنظمة السلامة من الحرائق لضمان فعاليتها المستمرة
معايير NFPA الأخرى ذات الصلة الوثيقة بالسنترالات:
بالإضافة إلى NFPA 76، هناك العديد من المعايير الأخرى التي تكمل منظومة السلامة من الحرائق في مراكز الاتصالات:
• NFPA 70: الكود الكهربائي الوطني
يضع هذا المعيار متطلبات السلامة الكهربائية التي يجب الالتزام بها في جميع المباني، بما في ذلك مرافق الاتصالات، لتقليل مخاطر الحرائق الكهربائية
• NFPA 13: معيار تركيب أنظمة الرش
يحدد هذا المعيار المتطلبات الفنية لتصميم وتركيب أنظمة الرش التلقائي في المباني، مما يوفر وسيلة فعالة للسيطرة على الحرائق في مراحلها المبكرة
• NFPA 72: الكود الوطني للإنذار والإشارات
يضع هذا المعيار المتطلبات اللازمة لتصميم وتركيب أنظمة إنذار الحريق، التي تُعد حجر الزاوية في الكشف المبكر عن الحرائق وتحذير شاغلي المبنى
• NFPA 25: معيار فحص واختبار وصيانة أنظمة الحماية من الحرائق القائمة على المياه
يُحدد هذا المعيار المتطلبات الخاصة بفحص واختبار وصيانة أنظمة الرش وأنظمة مكافحة الحرائق المائية الأخرى، لضمان جاهزيتها وفعاليتها عند الحاجة
الأهمية القصوى لمعايير NFPA في السنترالات:
إن تطبيق معايير NFPA في مراكز الاتصالات يحمل أهمية بالغة لعدة أسباب:
• السلامة: تهدف هذه المعايير في المقام الأول إلى حماية الأرواح والممتلكات من الأضرار المدمرة للحرائق
• الاستمرارية: من خلال توفير تدابير وقائية للكشف عن الحرائق وإخمادها، تساعد معايير NFPA على ضمان استمرارية عمل مرافق الاتصالات الحيوية حتى في حال وقوع حريق
• الامتثال: يُعد الالتزام بمعايير NFPA ضروريًا لتلبية المتطلبات القانونية والتنظيمية في العديد من البلديات والمقاطعات
• التأمين: قد يؤدي عدم الامتثال لهذه المعايير إلى عواقب مالية وخيمة، مثل زيادة أقساط التأمين على الممتلكات أو حتى رفض شركات التأمين لتغطية الممتلكات

حادث على متن سفينة بيرج ماوسون يؤدي إلى مقتل ثلاثة أشخاص

حادث على متن سفينة بيرج ماوسون يؤدي إلى مقتل ثلاثة أشخاص

 

 حادث على متن سفينة بيرج ماوسون يؤدي إلى مقتل ثلاثة أشخاص

يظل الدخول إلى الأماكن الضيقة أحد الأسباب الرئيسية للحوادث على متن السفن.

في يونيو/حزيران 2022، لقي ثلاثة عمال تفريغ حتفهم بسبب جو ضار في مخزن بضائع مغلق. وكشف تحقيق لاحق أجراه فرع التحقيق في الحوادث البحرية في المملكة المتحدة (MAIB)، بالنيابة عن سجل سفن جزيرة مان، عن نمط صادم من انتهاكات السلامة التي سمحت بوقوع هذه الحادثة. 

كما هو الحال غالبًا في هذا النوع من المآسي، حدثت حالتا وفاة نتيجة دافع بطولي لإنقاذ زميل في خطر - وهو أمرٌ قد يُحوّل، في حالة الأماكن المغلقة، أكثر عناصر الطبيعة البشرية نكرانًا للذات ضدها. ينضم بيرج ماوسون إلى مآسٍ مماثلة على متن سفن "آيرون كوين" و "سونتيس" و "ساجا فرونتير" ؛ وهي وفيات ناجمة عن نقص الأكسجين في الغلاف الجوي في الأماكن المغلقة. 

وصلت سفينة بيرج ماوسون ، وهي ناقلة بضائع سائبة من نوع بوست باناماكس، تحمل رقم المنظمة البحرية الدولية 9738868، وترفع علم جزيرة مان، إلى مرسى جزيرة بونيو الإندونيسية في منتصف يونيو 2022 لتحميل 150 ألف طن من الفحم. وإلى جانب رافعة عائمة، استُخدمت جرافات لتسوية سطح الشحنة، وهو أمر معتاد في عمليات تحميل البضائع السائبة الجافة لمنع تحركها أثناء مرورها في البحر.  

في 27 يونيو/حزيران، الساعة 8:40 صباحًا بتوقيت غرب إندونيسيا (بتوقيت غرينتش+7)، تم تحميل وإغلاق فتحة السفينة رقم 8 التابعة لسفينة بيرج ماوسون بالكامل، ونُقل العمل لتحميل الفحم إلى العنبر رقم 7. إلا أن العملية توقفت بسبب هطول أمطار استوائية غزيرة، كما حدث عدة مرات خلال عملية تحميل السفينة.  

بعد انقضاء المطر، وصل سائق الجرافة، المشار إليه في التقرير باسم سائق الجرافة 2، إلى سطح السفينة لاستئناف العمل. وقد سجّلت كاميرات المراقبة هبوطه إلى العنبر رقم 7 قبل أن ينتقل بالخطأ إلى العنبر رقم 8 ويفتحه للدخول. 

ما لم يكن يعلمه هو أن هذه المساحة التي تم دخولها عن طريق الخطأ أصبحت خالية من الأكسجين بشكل مميت - مع مستويات عالية من الميثان وأول أكسيد الكربون، حيث تم العثور على عامل الميناء في وقت لاحق فاقدًا للوعي. 

عندما أدرك مساعد رئيس العمال عدم وجود جرافة تعمل منذ فترة، أطلق الإنذار عبر جهازه اللاسلكي بعد تفتيش العنبر رقم 7 قبل أن يرى فتحة العنبر رقم 8 مفتوحة. أبلغ الضابط الثاني في السفينة مساعد رئيس العمال بعدم دخول أي شخص إلى تلك المساحة، وسارع لإطلاق الإنذار واستعادة معدات الإنقاذ.  

لكن مع عودة الطاقم، كان الأوان قد فات. نزل عامل تحميل آخر ومساعده على السلم إلى عنبر الشحن رقم 8، في مساحة الوصول الأمامية للبضائع، في محاولة لإنقاذ زميلهما، وسرعان ما لقيا حتفهما بسبب البيئة السامة للعنابر. 

عند وصول فريق الإنقاذ التابع للسفينة، كان الرجال الثلاثة فاقدي الوعي. باءت محاولات إنعاشهم بالأكسجين والإنعاش القلبي الرئوي بالفشل. نُقل الثلاثة إلى الشاطئ، وأُعلنت وفاتهم لاحقًا. 

الدروس المستفادة 

توصل تحقيق مكتب التحقيقات في جرائم الموانئ (MAIB) إلى أن عمال الموانئ دخلوا ما يُصنّف كمساحة مغلقة، وهو ما قد يُشكّل خطرًا محتملًا على حياة البشر. لم يُجرَ أي اختبار جوي أو تهوية مناسبة قبل دخول عمال الموانئ إلى عنبر الشحن المكتمل والمغلق.  

كما وجد التقرير أن: "عمال الموانئ العاملين على متن سفينة بيرج ماوسون لم يخضعوا لإشراف فعال، ولم تُدار سلامتهم؛ ولم تكن مداخل المساحات المغلقة في بيرج ماوسون مؤمنة أثناء عملهم على متنها، وبالتالي لم يُمنع الدخول غير المصرح به إلى مساحات عنابر الشحن؛ ولم يكن لدى عمال الموانئ فهم يُذكر لتحذيرات السلامة ولافتات المساحات المغلقة. ولم يكونوا على دراية بالمخاطر الكامنة في دخول مساحات عنابر الشحن". 

في هذه الأثناء، كان طاقم بيرج ماوسون مُدرَّبًا على إنقاذ زملائه من الأماكن المغلقة، كما يتضح من استعادتهم لمعدات التنفس اللازمة. إلا أن إجراءاتهم لم تُراعِ وجود أفراد من جهات خارجية، مثل عمال الموانئ.  

"على الرغم من أن طاقم بيرج ماوسون كان مدربًا جيدًا على الاستجابة لحالات الطوارئ في حوادث الأماكن المغلقة، إلا أن سيناريوهات التدريب الخاصة بهم لم تتضمن عمال الشاطئ الذين يمكن أن يكونوا على متن السفينة في ذلك الوقت"، كما ذكر كبير مفتشي الحوادث البحرية، أندرو مول. 

"في عجلة الطاقم لجمع معدات الإنقاذ، تركوا نقطة الدخول إلى مساحة مغلقة تحتوي على جو ضار دون حراسة، وقد أدى هذا الإهمال بشكل مأساوي إلى وفاة عمال الموانئ الثاني والثالث في محاولة حسنة النية ولكنها مضللة لإنقاذ زميلهم." 

في أعقاب المأساة، أجرت شركة إدارة السفن "بيرجي بالك ماريتايم" تغييرات شملت تركيب حواجز مادية في جميع نقاط الوصول إلى عنابر الشحن، وتعديل الإجراءات على متن السفينة. ونُصحت الشركات الموردة لعمال الموانئ بتوفير تدريب إلزامي على السلامة وفقًا للمعايير البحرية الدولية. 

ويعد التقرير بمثابة تذكير صارخ بمدى خطورة الأماكن الضيقة في البحر، سواء بالنسبة لأعضاء الطاقم بدوام كامل أو العاملين من جهات خارجية. 

 

الذكاء الاصطناعي والسلامة المهنية

World Day for Safety and Health at Work 2025

 

عمليات الرفع والتصبين الآمنة (Safe Lifting and Rigging Operations)

مقدمة دورة تدريب محترف إدارة المشاريع في السلامة

دورة ديمينج PDCA

  

دورة ديمينج PDCA 
دورة ديمينج، المعروفة أيضًا باسم دورة ديميك أو دورة تحسين الجودة المستمرة، هي أداة إدارية تستخدم على نطاق واسع لتحسين العمليات والمنتجات والخدمات. 
تتكون الدورة من أربع مراحل أساسية:
 التخطيط (Plan)، والتنفيذ (Do)، والفحص (Check)، والتعديل (Act).
شرح كل مرحلة:
1. التخطيط (Plan):
o تحديد المشكلة: تحديد المشكلة التي تحتاج إلى حل أو الفرصة التي يمكن استغلالها.
o تحليل المشكلة: تحليل أسباب المشكلة وتحديد العوامل المؤثرة فيها.
o وضع الأهداف: تحديد الأهداف التي تريد تحقيقها من خلال عملية التحسين.
o تطوير خطة عمل: وضع خطة عمل تفصيلية لتنفيذ الحلول المقترحة.
2. التنفيذ (Do):
o تنفيذ الخطة: تنفيذ الخطة التي تم وضعها في المرحلة السابقة.
o جمع البيانات: جمع البيانات حول أداء الخطة وتأثيرها على النتائج.
3. الفحص (Check):
o مقارنة النتائج: مقارنة النتائج الفعلية بالأهداف التي تم تحديدها.
o تحليل البيانات: تحليل البيانات التي تم جمعها لتحديد مدى نجاح الخطة.
o التحقق من الأسباب الجذرية: التحقق من الأسباب الجذرية لأي مشكلة مستمرة.
4. التعديل (Act):
o إجراء التعديلات: إجراء التعديلات اللازمة على الخطة إذا لزم الأمر.
o تثبيت التغييرات: تثبيت التغييرات الناجحة وجعلها جزءًا من العملية القياسية.
o بدء دورة جديدة: بدء دورة جديدة من التخطيط والتنفيذ والفحص والتعديل لتحقيق تحسينات مستمرة.
أهمية دورة ديمينج:
• تحسين مستمر: تساعد دورة ديمينج على تحقيق تحسين مستمر في جميع جوانب العمل.
• حل المشكلات: توفر أداة فعالة لحل المشكلات ومعالجة الأسباب الجذرية.
• زيادة الكفاءة: تساعد على زيادة كفاءة العمليات وتقليل الهدر.
• تحسين جودة المنتج أو الخدمة: تساهم في تحسين جودة المنتج أو الخدمة المقدمة للعملاء.
• زيادة رضا العملاء: تساعد على زيادة رضا العملاء من خلال تلبية احتياجاتهم بشكل أفضل.
استخدامات دورة ديمينج:
تستخدم دورة ديمينج في مجموعة واسعة من المجالات، بما في ذلك:
• الصناعة: لتحسين عمليات التصنيع وجودة المنتجات.
• الخدمات: لتحسين جودة الخدمات المقدمة للعملاء.
• الإدارة: لتحسين عمليات الإدارة واتخاذ القرارات.
• الصحة: لتحسين جودة الرعاية الصحية.
ملاحظات:
• دورة ديمينج هي عملية مستمرة وليست حدثًا واحدًا.
• يجب أن تشارك جميع الأطراف المعنية في عملية التحسين المستمر.
• يجب أن تكون هناك ثقافة تنظيمية تدعم التحسين المستمر.
باختصار، دورة ديمينج هي أداة قوية لتحقيق التحسين المستمر في أي منظمة. من خلال اتباع هذه الدورة، يمكن للمؤسسات أن تحقق نتائج أفضل وتصبح أكثر تنافسية.
  

بقلم دكتور تامر عبدالله شراكى

استشاري الأمن والسلامة المهنية 

محقق في الحوادث الصناعية

كيفية حساب 7 مؤشرات رئيسية لـ EHS KPIs

 

  كيفية حساب 7 مؤشرات رئيسية لـ   EHS KPIs

نقدم 7 مؤشرات أداء رئيسية (KPIs) في مجال البيئة والصحة والسلامة (EHS) وكيفية حسابها 

1. معدل تكرار إصابات الوقت الضائع (LTIFR) 

الصيغة  

• LTIFR = (عدد إصابات الوقت الضائع × 1,000,000) / إجمالي ساعات العمل

• الشرح: يحسب هذا المؤشر عدد إصابات الوقت الضائع لكل مليون ساعة عمل، مما يوفر معيارًا لأداء السلامة 

2. الأخطاء الوشيكة 

• الشرح: يتم ببساطة تتبع العدد الإجمالي للأخطاء الوشيكة التي تم الإبلاغ عنها خلال فترة زمنية محددة (على سبيل المثال، شهريًا أو ربع سنويًا). لا يتطلب هذا المقياس حسابات معقدة ولكن يجب تسجيله باستمرار لتحديد الاتجاهات 

3. معدل إغلاق الأخطاء الوشيكة 

الصيغة  

• معدل إغلاق الأخطاء الوشيكة = (عدد الأخطاء الوشيكة المغلقة / إجمالي عدد الأخطاء الوشيكة المبلغ عنها) × 100

• الشرح: تشير هذه النسبة المئوية إلى مدى فعالية المؤسسة في معالجة الأخطاء الوشيكة، مما يعكس التزامها بتحسينات السلامة 

4. نسبة استهلاك المياه 

الصيغة  

• نسبة استهلاك المياه = إجمالي المياه المستهلكة / الناتج الإنتاجي

• الشرح: يقيس هذا المؤشر كمية المياه المستخدمة لكل وحدة إنتاج، مما يساعد على تقييم كفاءة استخدام المياه في العمليات 

5. نسبة استهلاك الطاقة 

الصيغة 

• نسبة استهلاك الطاقة = إجمالي الطاقة المستهلكة / الناتج الإنتاجي

• الشرح: على غرار نسبة استهلاك المياه، يقيم هذا المقياس كفاءة استخدام الطاقة من خلال قياس استخدام الطاقة مقابل الناتج الإنتاجي 

6. إجمالي ساعات التدريب المكتملة 

• الشرح: يساعد هذا الإجمالي على قياس مشاركة الموظفين في برامج التدريب على السلامة والبيئة 

• الحساب: تتبع إجمالي عدد ساعات التدريب التي أكملها الموظفون على مدار فترة زمنية محددة. يمكن التعبير عن ذلك على النحو التالي  

• إجمالي ساعات التدريب = (ساعات التدريب لكل موظف)

7. إغلاق الإجراءات التصحيحية 

الصيغة  

• معدل إغلاق الإجراءات التصحيحية = (عدد الإجراءات التصحيحية المغلقة / إجمالي عدد الإجراءات التصحيحية المطروحة) × 100

• الشرح: تعكس هذه النسبة المئوية مدى فعالية المؤسسة في معالجة المشكلات التي تم تحديدها وتنفيذ الإجراءات التصحيحية 

 

تحليل السلامة الوظيفية خارطة طريق لبيئة عمل آمنة

 

تحليل السلامة الوظيفية خارطة طريق لبيئة عمل آمنة
يُعدّ تحليل السلامة الوظيفية (Job Safety Analysis - JSA) أداةً فعّالةً للوقاية من الحوادث والإصابات في مكان العمل. فهو بمثابة خارطة طريق تُحدد المخاطر المحتملة في كل خطوة من خطوات العمل، وتُقدم الحلول والإجراءات الوقائية اللازمة لتجنب تلك المخاطر.

ما هي تحليل السلامة الوظيفية؟
هي عملية منهجية تهدف إلى
تحديد المخاطر: مراجعة كل خطوة من خطوات الوظيفة لتحديد أي مخاطر محتملة قد تُسبب إصابات أو أمراض للعاملين.
تقييم المخاطر: تحليل شدة كل خطر واحتمالية حدوثه.
وضع ضوابط: تحديد الإجراءات الوقائية اللازمة للسيطرة على المخاطر، مثل استخدام معدات الوقاية الشخصية (PPE)، أو تغيير إجراءات العمل، أو توفير التدريب اللازم.
أهمية تحليل السلامة الوظيفية

منع الحوادث والإصابات: من خلال تحديد المخاطر ووضع الضوابط، يُقلل تحليل السلامة الوظيفية من احتمالية وقوع الحوادث والإصابات، مما يُحافظ على سلامة العاملين.
تحسين بيئة العمل: بيئة العمل الآمنة تُعزز الروح المعنوية والإنتاجية، وتقلل من التغيب عن العمل.
الامتثال للقوانين: تُساعد عملية تحليل السلامة الوظيفية الشركات على الامتثال لقوانين ومعايير السلامة والصحة المهنية.
خفض التكاليف: تُقلل من التكاليف المرتبطة بالحوادث والإصابات، مثل تكاليف العلاج والتعويضات.
تعزيز ثقافة السلامة: تُشجع على مشاركة جميع الموظفين في تحديد المخاطر وتحسين إجراءات السلامة.

خطوات إجراء تحليل السلامة الوظيفية:

اختيار الوظيفة: حدد الوظيفة التي ستُجري عليها التحليل، ويُفضل البدء بالوظائف ذات المخاطر العالية أو التي شهدت حوادث سابقة.
تقسيم الوظيفة إلى خطوات: قسّم الوظيفة إلى سلسلة من الخطوات المتتالية، واحرص على أن تكون كل خطوة واضحة ومحددة.
تحديد المخاطر لكل خطوة: لكل خطوة، حدد المخاطر المحتملة التي قد تُعرض العامل للخطر، مثل خطر السقوط، أو خطر المواد الكيميائية، أو خطر الآلات.
تقييم المخاطر: حدد شدة كل خطر واحتمالية حدوثه، واستخدم مصفوفة تقييم المخاطر إذا لزم الأمر.
تحديد الضوابط: لكل خطر، حدد الإجراءات الوقائية اللازمة للسيطرة عليه، مثل:
الضوابط الهندسية: تغيير تصميم مكان العمل أو المعدات لتقليل المخاطر.
الضوابط الإدارية: تغيير إجراءات العمل، مثل توفير التدريب أو وضع إرشادات السلامة.
معدات الوقاية الشخصية (PPE): استخدام القفازات، والنظارات الواقية، وأجهزة التنفس، وغيرها.
توثيق النتائج: سجل جميع خطوات التحليل، بما في ذلك المخاطر والضوابط، في نموذج تحليل السلامة الوظيفية.
مراجعة وتحديث التحليل: راجع التحليل بشكل دوري، خاصةً بعد وقوع أي حادث أو عند تغيير إجراءات العمل أو إدخال معدات جديدة

بقلم دكتور تامر عبدالله شراكى

استشاري الأمن والسلامة المهنية 

محقق في الحوادث الصناعية

 

تحليل السلامة الوظيفية خارطة طريق لبيئة عمل آمنة